嚴字當頭——精細管理再“摳”出2毛錢成本
10月16日，從在京舉辦的“2014全球新能源企業(yè)500強大會”上傳來喜訊：晶龍集團榮登2014全球新能源500強第21位，較去年排名上升了四個位次。至此，晶龍已連續(xù)四年蟬聯(lián)全球新能源500強榜單。18年，從一個寧晉的小工廠發(fā)展成為全球領(lǐng)先的新能源企業(yè)，晶龍集團的步伐穩(wěn)健有力。
“對晶龍人來說，榮譽所給予我們的不是驕傲的資本，而是不斷向前發(fā)展的動力。”晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)負責人范玉紅說：“晶龍向著世界一流企業(yè)繼續(xù)邁進，技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先是根基，而建立科學有效的現(xiàn)代化企業(yè)管理體制則是關(guān)鍵。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，管理的重要價值會愈加凸顯。”
近些年，隨著晶龍集團燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)技術(shù)水平的逐步提升、自動化設備的不斷更新、生產(chǎn)工藝的進一步改進，單晶硅片的出片率和單片成本幾近極致。要想在保持工藝優(yōu)勢的前提下進一步壓縮成本、提高效益可謂難上加難。
“向管理要成本。”范玉紅提出，要加強嚴格管理，壓縮隱性成本。以往浪費在耗材、事故等方面的成本是一筆“糊涂賬”，嚴格管理就是要細摳這筆“糊涂賬”，“摳出來的都是效益”。
今年以來，園區(qū)各項管理措施不斷細化量化，節(jié)能增效效果顯著。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)量化技改目標，分解責任到各部門及每個崗位。園區(qū)各公司依據(jù)目標，加大技改步伐，通過改進線切、砂漿配置等工藝，成品率提升1.2個百分點，薄片切割使每公斤單晶多出1.4片左右。在物資再利用方面，依據(jù)回收工藝，明確硅片、砂漿回收定額。使得碎片回收率由年初的61.2%上升至62.2%，廢砂漿回收率提高了10個百分點。在清洗環(huán)節(jié)增加紗布磨片環(huán)節(jié)，將小崩邊、小缺口、二級品等進行打磨,年可產(chǎn)生效益31.8萬元。物資領(lǐng)用嚴格落實以舊換新制度，可再利用的實行重復利用。在人事管理方面，采取倒推機制。根據(jù)設備生產(chǎn)能力確定員工的目標工作量，再根據(jù)實際工作量完成情況和工作效率重新調(diào)整員工工資核算方式，從“發(fā)工資”變?yōu)?ldquo;發(fā)績效”，確保多勞多得，公平公正，園區(qū)上下形成了“有壓力、增措施、超目標”的良好氛圍。將碎片、砂漿回收率分別納入清洗工、脫膠工和回收配砂組以及車間主任等相關(guān)崗位額的考核，有效提高回收率。如他們科學適度地將清洗定額為4700片/班/人提高到5688片/班/人，在進一步提升回收率的同時，又間接為企業(yè)節(jié)約資金42萬元。
確保最低的事故率。事故是最大的浪費，與管理水平息息相關(guān)。為了降低事故率，園區(qū)不僅利用傳幫帶、以勤代訓、“周六大課堂”等形式加強對員工的業(yè)務培訓，還實行員工出徒、總經(jīng)理考核、抽考的考核方式督促員工不斷學習。此外，通過成本核算對事故進行定量處理，并依此制定了《人為事故控制方案》，明確了操作規(guī)程、違規(guī)成本、違規(guī)處罰及責任連帶標準，有效提高了從基層員工到各級管理人員的責任心，降低了事故率。
“靠著這些嚴格的制度、細化的措施，公司在生產(chǎn)工藝幾近極致的情況下，每片又‘摳’出了2毛錢成本，這意味著每年將為整個園區(qū)增加上億元的收入。”范玉紅說。
不拒細流，方為江海。正是憑借著對企業(yè)所有環(huán)節(jié)的面面俱到、嚴摳細管，才有了晶龍一步步腳踏實地的發(fā)展，也才鑄就了如今擁有3萬多名員工，年產(chǎn)值超過200億元，分公司遍布全球的行業(yè)龍頭。
