創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)——自主研發(fā)軟件，可添600萬元效益

晶龍?jiān)谏a(chǎn)、物資環(huán)節(jié)費(fèi)用錙銖必較，但是在技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域投入始終不遺余力。

“這個(gè)車間現(xiàn)在每天生產(chǎn)30萬片單晶硅片，每一片硅片都攜帶著包括厚度、電阻率等在內(nèi)的50余個(gè)自身參數(shù)，利用數(shù)字化和物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，通過網(wǎng)絡(luò)中的任何一臺(tái)電腦，就可以實(shí)時(shí)訪問數(shù)據(jù)中心、調(diào)取和分析任何一片硅片生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)。”燕郊產(chǎn)業(yè)園區(qū)陽光硅峰電子科技有限公司副總經(jīng)理劉巍輕點(diǎn)鼠標(biāo)，展示著該公司自主研發(fā)的硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)的操作過程。

“硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)應(yīng)用以來，硅峰公司硅片整體成品率有了大幅提高，生產(chǎn)成本也在逐步下降，預(yù)計(jì)每年可以為硅峰公司帶來600多萬元的效益。”范玉紅滿懷信心地說：“這一系統(tǒng)是晶龍建設(shè)智能化工廠的一部分，是晶龍利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)改造傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的一次探索。系統(tǒng)應(yīng)用的良好成效表明數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型提質(zhì)的必然方向，晶龍一定牢牢把握這一契機(jī)，走在光伏行業(yè)的前列，向著‘晶龍智造’全速邁進(jìn)。”

依托于今年新上的智能檢測(cè)分選設(shè)備，硅峰公司工藝部主任李寧萌生了將這些檢測(cè)數(shù)據(jù)建立數(shù)據(jù)庫、進(jìn)而開發(fā)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的想法。報(bào)告打上去，很快就得到園區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，并落實(shí)了前期的研發(fā)費(fèi)用，李寧帶頭成立了研發(fā)小組，耗時(shí)數(shù)月，終于研發(fā)并成功應(yīng)用了該硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)。

通過這一系統(tǒng)，硅片質(zhì)量首先被還原為50余項(xiàng)參數(shù)并錄入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，原料信息、操作者信息、硅片檢測(cè)結(jié)果一一對(duì)應(yīng)，通過掃描二維碼或者輸入相應(yīng)的編號(hào)，它的歷史清晰可查，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)字化、全程可追溯。

該系統(tǒng)所采集的龐大的數(shù)據(jù)資源為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供了精確的指導(dǎo)，有效避免了以前“拍腦門”式的決策方法。上一個(gè)季度公司新上了PV800線切機(jī)設(shè)備，比原有的PV600線切機(jī)切割長度長了200mm，切割長度的增加帶來了切割難度的成倍提高，尤其是薄厚片的問題突出，嚴(yán)重影響了硅片的產(chǎn)量和成品率。盡管采取了各種改進(jìn)方式，仍無法完全解決問題。后來通過對(duì)大量的硅片參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)硅片的切割厚度方差由中間向兩端逐漸遞增，越靠近兩端硅片片距越大，而不是他們之前想象的由于切割線耗損而導(dǎo)致片距從前往后逐漸增大。

通過進(jìn)一步的分析，發(fā)現(xiàn)切割過程中切割能力波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致硅片厚度離散，他們進(jìn)而將砂漿噴管孔調(diào)整為非均勻分布，由中間向兩頭的噴孔逐漸擴(kuò)大，使其流量在整個(gè)切割線中均勻分布，最終徹底解決了薄厚片的問題。

硅片生產(chǎn)數(shù)字化信息系統(tǒng)不僅在硅片檢測(cè)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方面表現(xiàn)不凡，而且還是確保整個(gè)車間正常運(yùn)行的中樞神經(jīng)。該公司車間里的所有生產(chǎn)設(shè)備都安裝了溫度、濕度和震動(dòng)等傳感器，每分鐘都在不間斷地對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集更新，并通過互聯(lián)網(wǎng)存儲(chǔ)到系統(tǒng)的服務(wù)器內(nèi)，一旦出現(xiàn)異常，該系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出警報(bào)，并準(zhǔn)確定位生產(chǎn)過程中的隱患和薄弱點(diǎn)。

這一系統(tǒng)的應(yīng)用極大地解放了設(shè)備對(duì)人的束縛，甚至出差在外，通過隨身攜帶的平板電腦、手機(jī)，只要輸入網(wǎng)址和登錄密碼就可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

唯有創(chuàng)新，方有未來。創(chuàng)新是企業(yè)的生命，創(chuàng)新所帶來的不僅是更高的效益，更引領(lǐng)著企業(yè)未來的發(fā)展方向。所以無論何時(shí)，晶龍始終手握“創(chuàng)新”這張王牌，不敢絲毫懈怠。正因?yàn)槿绱?，我們相信晶龍描繪的“智能化工廠”必將很快實(shí)現(xiàn)。